壳牌为其荷兰炼油厂3D打印叶轮
未知大陆发表于 2022-05-11浏览量：评论数：
石油和天然气行业尚未像航空航天和汽车行业等其他一些大型行业那样采用增材制造 (AM) 技术。尽管如此，石油和天然气公司还是相当早地采用了增材制造，一些最大的公司已经对该技术进行了大量投资。
此外，随着投资者资金逐渐开始回归该行业，石油和天然气公司似乎正在加快采用新制造工艺的步伐。壳牌就是这样一家公司：世界上最大的公司之一，十多年来一直使用增材制造。根据公司3D打印技术负责人 Angeline Goh 的说法，壳牌最近在鹿特丹壳牌能源和化工园区的离心泵中投入了3D打印叶轮。
Goh 在新闻稿中解释说：“过去十年来，壳牌一直在使用 [AM]。尽管如此，确保3D打印部件技术完整性的标准和测试仍然非常苛刻。在我们的运营中部署3D打印部件并不容易，特别是对于生产关键应用。”
这就是为什么在较早的项目中，壳牌花了四年时间为其3D打印压力容器获得第三方认证。当壳牌获得 LRQA（前身为劳氏船级社）的压力容器认证后，它成为第一家拥有 CE 认证的内部印刷部件的欧洲公司。
在3D打印叶轮项目中，壳牌还与总部位于德克萨斯州的贝克休斯公司合作，该公司是世界上最大的油田服务公司之一。与压力容器的工作类似，Goh 指出，“这次合作的一个关键目标……是为 3D打印部件的供应商设计一个可重复的认证流程。”她补充说，贝克休斯已经获得壳牌的资格，可以为该公司在意大利的石油业务提供供应，两家公司正在合作创建一个数字化的叶轮组合。
为每台运行中的泵保留备件成本约为100,000美元，因此转向数字化、按需打印的供应链显然可以节省大量资金。在石油巨头试图吸引投资者资金的时候，这一点尤其重要，因此需要证明他们可以简化和有效管理供应链。石油行业也在全球各地的偏远地区开展业务，这为壳牌这样的公司增加了额外的动力，将其库存控制权掌握在自己手中。
这表明石油和天然气行业已经进入了3D打印结合的新阶段。对3D打印零件的监管要求现在正在建立并得到满足，这意味着越来越多的公司可能会效仿。根据其“2018-2029 年石油和天然气行业增材制造市场”报告，SmarTech Analysis 预计到 2029 年石油和天然气增材制造将带来20亿美元的机会也就不足为奇了。
