意大利车企REGIS进入3D打印时代 | Lobotics应用实例未知大陆-数字制造云平台

意大利车企REGIS进入3D打印时代 | Lobotics应用实例

未知大陆发表于 2022-05-11

摘要：一起来看看Lobotics 3D打印技术与REGIS的合作碰撞，文末彩蛋限时免费3D打印~

REGIS Motor是一家拥有数十年工程经验的意大利汽车公司，主要生产和销售一系列专业用途的重型电动汽车。REGIS Motor一直专注于人与环境、安全和驾驶质量的专业领域，其每种型号的车都可根据要求进行调整，为客户提供在安全性、可持续性、质量、创新性方面具有高标准的定制化设备。

REGIS Motor与Lobotics合作，不仅是因为Lobotics可满足其定制化批量的生产的需求，更重要的是Lobotics 3D打印机材料打印出的汽车配件通过欧洲车规，并且Lobotics的增材制造技术顺应了可持续发展的环境保护趋势，与REGIS的可持续发展理念不谋而合。

打印配件

1. 车灯

2. 车门板

3. 车内饰

用Lobotics增材制造技术生产汽车最终部件优势

1、满足定制化需求

汽车工业不断发展并需要融入新的技术，而车辆生产过程中的技术，这是一个高度复杂的生产工艺，既面临着传统技术和新技术竞争性的双重挑战，同时准入标准又比较高。汽车制造商和供应商总是对能够降低成本的有效技术感兴趣，并希望其能满足他们对质量、安全、生产速度及规模化生产的严格要求又同时可满足日趋上升的个性化定制的需求。

2、生产工艺简化

REGIS原先使用传统中注塑工艺进行车件制造，整个生产过程需要经过合模，填充，保压冷却，开模，脱模等一系列步骤，过程繁琐且制作成本高。使用3D增材制造技术，节省注塑工艺前期的开模，合模，填充等步骤，3D建模设计完成后，直接开始进行打印制件，全自动后处理一体化的生产模式使生产成本较传统工艺直线下降。这是REGIS公司选择LOBOTICS的主要原因之一。

3、提高生产效率

速度、质量和成本是生产决策的主要驱动因素。增材制造技术具备极大的将整个设计到生产工艺简化的潜力，它可以以传统制造工艺无法比拟的方式降低成本和提高效率。REGIS前期传统注塑制造工艺，从开模至成品出件，需花费约1-2个月时间，而使用Lobotics 3D打印技术，全套打印件只需4天时间就可完成，大大提高了生产效率。

4、响应环保趋势

重量较轻的3D打印组件显著减轻了整个最终汽车配件的重量，这对轻量化结构设计有着重大意义。以整个生产过程来看增材制造技术更不仅直接提高了整体生产效率及顺应了可持续发展的环境保护趋势。在倡导“双碳”及个性化定制的汽车制造时代，无疑是符合当下最终用户需求的汽车制造新技术之一

所以使用增材制造技术作为汽车工装夹具的生产以及定制化部件的生产过程是符合逻辑的汽车制造工艺的拓展。从更长远来看，增材制造技术将更广泛地应用于大规模生产的制造业。

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